Automatisiertes Schweißen
Sie erwarten vom automatisierten Schweißen mehr Schnelligkeit, Effizienz und Präzision? Dann haben wir Ihre Lösung: DINSE-Schweißsysteme für MIG/MAG und WIG. Mit ihnen verrichten sowohl konventionelle Roboter als auch Hohlwellenroboter Schweißprozesse in konstant hoher Qualität. Entdecken Sie Ingenieurskunst made in Germany – damit Sie die Potenziale der Industrie 4.0 voll ausschöpfen.
Wärme und Strom perfekt übertragen: Das leisten DINSE-Systeme insbesondere beim automatisierten MIG-MAG-Schweißen. Zu den Gründen gehören neben den verwendeten Rohstoffen die intelligent geführten Kühlmedien. Dadurch verbessern sich zugleich die Langlebigkeit der Verschleißteile und die Genauigkeit des Werkzeugmittelpunkts (TCP) auf Spitzenniveau – sogar bei hoher Einschaltdauer.
Im Eiltempo die Gasdüse wechseln? Aufgrund des robusten Trapezgewindes gelingt Ihnen das spielend leicht. Schrauben Sie die Düse mit nur 1,5 bis 2 Umdrehungen auf und ab – deutlich schneller im Vergleich zu normalen Gewinden.
So effektiv kann WIG-Schweißen sein: Die DINSE-Garnituren verfügen am Pistolenkopf über eine schraubbare Elektrode. Sie lässt sich exzellent kühlen und ermöglicht einen reproduzierbaren TCP. Die Pistolenhalter zeichnen sich nicht nur durch hohe mechanische Festigkeit, Maßgenauigkeit, geringes Gewicht und sehr gute Korrosionsbeständigkeit aus. Aufgrund ihrer unterschiedlichen Längen und Winkel eignen sie sich auch für verschiedene TCP.
Und falls Sie die Wolframelektrode unkompliziert tauschen möchten: Bestellen Sie die Pistolenhalter einfach in klappbarer Ausführung.
Zweikreis-Flüssigkühlung
Deutlich längere Standzeiten, bestmögliche Produktivität bei zeitintensivem Schweißen mit bis zu 600 Ampere: Möglich macht das unsere Zweikreis-Flüssigkühlung. Dabei durchströmt das Kühlmedium die Schweißpistole in ihrer kompletten Länge in ringförmigen Kanälen – für eine besonders effektive, zeitgleiche Kühlung von Kontaktspitze und Gasdüse.
Effiziente Gasführung
Gas bestmöglich abdecken: Diesen Anspruch erfüllen alle DINSE-Schweißgarnituren dank ihrer separaten Schutzgasführung mit zurückgesetzter Kontaktspitze. Gasverluste gehören somit der Vergangenheit an.
Intelligente Gaskühlung
Optimale Einschaltdauer bei Schweißprozessen mit bis zu 450 Ampere: Davon profitieren Sie aufgrund der durchdachten Konstruktion unserer Garnituren. Diese werden effizient gekühlt, indem das Gas kaskadenartig durch ringförmige Längskanäle über mehrere Querrippen bis zur Kontaktspitze strömt.
Beratung?
Wir sind gern für Sie da. Nutzen Sie einfach unser Kontaktformular oder schreiben Sie uns eine E-Mail. Telefonisch erreichen Sie uns montags bis donnerstags von 8 bis 16.30 Uhr und freitags von 8 bis 14 Uhr – außer an Feiertagen.
Ein Standort, alle Abteilungen: In unserer DINSE-Firmenzentrale in Norderstedt bei Hamburg vereinen wir sämtliche Betriebsprozesse – von Forschung und Entwicklung über die kaufmännischen Abteilungen, Marketing und Vertrieb bis zu Fertigung und Logistik.
Das Herzstück ist die DINSE Akademie, unser Technologiezentrum für Schulungen, Events und gemeinsamen Austausch.
